不銹鋼管道已廣泛應用于各行各業的各個領域,分布于城鄉建設的各個地區。不銹鋼管道焊接效率和焊接質量與不銹鋼管道施工質量密切相關,因此在不銹鋼管道施工的過程中,應對管道焊接技術進行重點分析。為了保證整個管道焊接施工的順利進行和完整的管道焊接工藝,本文對不銹鋼管道焊接工藝和工藝進行了分析,提出了焊接缺陷和預防措施,保證了整個工程的質量。
隨著國家對安全風險管控力度的不斷增加及企事業單位對產品質量要求的逐步提高,對管道的施工質量和運行安全提出了更高的標準。管道的焊接技術,直接關系到管道運行過程中的質量、安全,進一步影響使用壽命。所以,在管道焊接技術方面,有必要開展管道工程焊接技術的研究,努力提高焊接技術水平,可以說,這是整個項目從開始到結束全面高效施工的關鍵。為了提高管道的性能,就要充分發揮管道焊接的優勢,利用焊接技術來保證管道的完整性。
1焊接人員及焊接設備要求
1.1需要持證上崗
參與施工的所有焊工均必須持有由特種設備安全監督管理部門頒發的焊接操作人員焊工合格證,且只能從事合格證有效范圍內（相關合格項）的焊接工作。
1.2焊接技術員和焊接檢查員
選派有經驗的、長期從事化工建設焊接技術工作和焊接質量檢查工作的人員,擔任本工程焊接技術員和焊接檢查員。
1.3焊接設備要求
工程工藝金屬管道主要采用逆變直流焊機
2主要焊接施工方法
（1）坡口加工
DN300以下不銹鋼管坡口采用坡口機制作；大于DN300不銹鋼管一般采用氣割下料并切割坡口,然后使用角向磨光機將坡口打磨平整,去除坡口表面的熱影響層。根據批準的焊接工藝規程文件對管道坡口形式及尺寸進行檢查；坡口外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、夾渣、加工損傷等缺陷存在；
（2）焊前清理
碳鋼管道組對前先用角向磨光機將坡口及附近20mm范圍內母材表面上的銹蝕打、氧化膜和油污等對焊接有害的物質清除干凈。
（3）組對
管子組對時做到內壁平齊,錯邊量不超過壁厚的10%且不大于2㎜.并盡可能減少固定焊口且要避免強力組對。在點固焊后要保證焊口不受彎曲或敲擊震動,以防點固焊縫開裂。
（4）施焊時的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應在焊接工藝卡規定的范圍內。焊接層間溫度不低于規定的預熱溫度下限,且不高于400℃。
3施焊技術
3.1半自動焊接技術
半自動焊接技術一種非常重要的管道焊接方法。它主要運用在管道的填充和焊道等等。它具有很多的優點,比如勞動強度低、質量好等等。它的焊接工藝比較簡單,便于焊接技術人員的掌握。缺點是在根部焊接時不能保證焊縫質量。
3.2低氫下向焊技術
低氫下向焊技術具有焊接質量高、沖擊韌性好、耐冷裂、低溫不易受影響等優點。但是,低氫向下焊技術不容易手工掌握,熔化的速度相當的慢,根焊的適應性也是比較差。一定程度上,這限制了低氫下向焊技術的運用。
3.3自動焊接技術
自動焊接技術還處于發展過程中,起步較晚。在運用自動焊接技術時,經常使用的工具是內焊機,先設置合理的焊機,采用無縫對接,推動焊機能夠保持同步的速度,快速完成焊接密封。它能提高長輸油氣管道的焊道質量,減少后續管道運行的維護量。自動焊接技術的應用具有很高的效益。不僅可以實現連續操作,更重要的是,即使焊接過程中出現設備故障,也不會影響整體的焊接工作。自動焊接技術具有很大的發展潛力,已成功地應用于許多管道工程中。實踐證明,自動焊接技術可以參與所有管道建設項目,焊接距離可達幾百公里,具有很強的穩定性,有利于管道行業的發展。
3.4組合焊
為了焊接的效果比較好,很多的管道建設工程經常會采用多種焊接方法。這就是組合焊。而組合焊接技術一般在環焊縫的焊接作業中運用。根焊等等一般都是運用纖維素焊條下向焊。反之,在有效控制壁厚的條件下選擇上向焊。在管口焊接區域,普遍采用向下焊接技術。當管壁厚度超過17mm時,應采取上焊和下焊相結合的方式,保證焊接質量,在一定程度上進一步降低施工操作難度。
4管道建設中影響焊接質量的因素
4.1施工時的流動性
管道施工的施工點是不斷移動的,不會固定不變。所以管道施工的流動性會對焊接質量造成一定的影響。因為管道在施工過程中不能像流水線一樣進行生產,使得施工質量管理更加困難,所以,現場操作的管理也決定了管道的質量。
4.2地形地貌對焊接技術的選擇
在一些施工過程中,管道建設時需要穿越一些復雜的區域。所以,在施工中不能固定對地形地貌的要求,只能根據具體地貌的變化來選擇相應的焊接方法。比如說,自動焊接技術在穿越山區時就不能很好地運用。為了提高管道建設的效率,保證管道的焊接質量,就需要運用手工下焊工藝或者是半自動下焊工藝。如果在地勢平坦的地區,就可以運用全自動焊接技術,這樣能夠讓管道建設的工程進度大大加快。因為不同的地貌對焊接工藝有不同的要求,所以應該采用不同的焊接工藝來進行施工,保證工程質量和進度。
4.3各種環境對焊接質量的影響
在施工過程中,應充分考慮溫度、日照、風雨等因素對焊接質量的影響。除了以上的一些因素以外,也要考慮人們對工程質量的影響。在一些施工的過程中有可能會受到當地居民的影響,導致管道施工工程無法正常進行,導致現場留頭較多。連頭的數量自然會增加,不僅影響管道的質量,還會增加施工成本。
5確保管道焊接質量的措施
5.1建立完善的質量控制體系
管道焊接施工過程必須建立質量第一的理念,完善的質量控制系統可以確保施工人員使用科學合理的工作方法,嚴格控制質量的焊接材料焊接技術和焊接設備,及時發現和處理不合理的現象,提高工作效率,確保焊接質量。焊接必須結合實際需要和實際情況,嚴格執行質量保證體系和焊接的質量控制機制,同時要做好一些準備工作。施工時,也要按照管道施工計劃施工。不能憑直覺隨意施工。對于管道施工計劃中不合理的地方,先要集中進行探討,然后進行技術論證,方可對施工計劃進行更改。
5.2焊接材料質量控制
審查所用驗焊接材料及其質量證明文件。焊接材料應具有產品出廠合格證和質量證明文件,其檢驗項目和技術指標應符合現行國家標準的規定。國外焊接材料應符合生產國的相應標準,并有質量證明書。
5.3焊接接線的質量控制
在管道焊接連接質量控制中,需要全面的考慮管道材料焊接的類型,做好質量控制。合理的控制焊接連接的質量,可以防止焊接偏差或變形,配合焊接連接的機械控制,改善焊接結構。
5.4重視施工完成后的質量檢驗
對管道焊接施工的質量進行檢測是非常有必要的。相應的檢驗人員應該具備專業的檢驗技能,要認真檢查管道建設的關鍵環節,完成焊接施工質量檢驗。關注質量控制操作不僅需要加強質量檢查,而且還有效地控制焊接過程,這就需要合理的焊接工藝。焊接施工前要評估和選擇科學、合理的技術方案,根據管道施工環境的要求及相關的流程設計進行施工。
5.5焊接溫度的質量控制
應用管道焊接技術時,應提前對管道進行預熱,優化管道應力,防止焊接過程中的變形。嚴格控制焊接溫度,以免在預熱過程中對焊接溫度質量控制過度。改善管道的組織和組成,消除焊接過程中冷裂紋的干擾。
5.6盡可能降低管道線路變更造成的影響
在管道工程建設中,管道線路的變化是非常常見的,包括客觀因素引起的變化,設計漏洞引起的變化,管道線路的變化往往會增加管道建設的成本。因此,管道施工人員應對變更內容進行技術論證,確認變更的可能性和必要性。如果需要變更,管道施工人員必須及時實施變更,使管道線路帶來的成本增加最小化。
5.7加強人才培訓、建設人才隊伍
隨著不銹鋼管道行業的蓬勃發展,新的管道施工技術和管道施工技術不斷引進,國家的重視程度不斷提高,管道行業也在不斷變化。管道建設主管部門要對管道工程施工人員、管道管理人員及其他有關人員進行定期的專業培訓,并有計劃地開展各種形式的學習,提高人員的專業素質。
6結束語
這些年來,我國經濟的發展越來越快,促進經濟發展城市化的過程中,不銹鋼管行業也呈現良好的發展勢頭。不銹鋼管道焊接技術在管道工程施工、管道焊接工藝管道工程建設中有重大的影響。因此,管道施工單位必須強化自身的管道焊接技術?？傊?/span>,在工業管道施工中,焊接過程是一個非常重要的環節,所以要做好不銹鋼管焊接工作。要根據不同的施工要求,考慮采用合適的焊接工藝,保證焊接工程的順利開展。建設具有高質量的工業管道,不僅可以幫助企業節約成本,提高競爭力,還可以為其他行業減輕一些壓力,也能為國家節做出一些貢獻。因此,管道焊接技術的重要性不言而喻。
